机械网-冲压件(防尘圆端盖)落料拉伸复合模的设计(含CAD零件图装配图)--机械机电

冲压件(防尘圆端盖)落料拉伸复合模的设计(含CAD零件图装配图)(开题报告,文献综述,论文说明书10000字,CAD图8张)

Extrusioncompounddieblanking

摘要

根据零件的设计尺寸要求、材料要求和批量生产等要求，在分析好零件的工艺性以后，再制定工艺方案。再通过工艺计算来肯定此模具的设计流程。模具加工工艺已成为重要发展方向中的1项先进的制造工艺，如现在在汽车，航空等方面都是在广泛的利用。但是模具的制造本钱也是直接影响到制件本钱和企业的经济效益。该模具设计的材料厚度比较薄只有1mm,拉深的高度也不是很高，可以2次曲折成功。精度也不算很高，1般都是在IT11⑴4级之间。在拉深成形没有到达我们所需要的工件时，可以再在后面加上整形这样1道工序来保证得到我们需要的模具。冲压成形技术早已成为国内外比较成熟的1种金属成型加工工序，各种板料零件都是用该方法加工的。其的优点有：高效力、轻重量、精度好、本钱低，而且还有自动化和机械化等优点。在本次设计中，主要斟酌筒形零件的落料冲孔和拉深的成型工艺。终究将落料冲孔再拉深，翻边作为本零件的主要成形工艺。

关键词：复合模；落料；冲孔；拉深；翻边

ABSTRACT

Accordingtopartsofthedesignrequirementsofsize,materialrequirementsandproductionrequirements,technologyisgood,afteranalyzingtheparts,andthendeveloptechnologyprogram.Andthentodeterminethemolddesignprocessbyprocesscalculation.Moldprocessingtechnologyhasbecomeanimportantdevelopmentdirectionofadvancedmanufacturingprocesses,suchasarenowwidelyusedintheautomotive,aviationandsoon.However,themanufacturingcostofthemoldpartsisalsoadirectimpactonthecostandeconomicefficiencyofenterprises.Themolddesignandmaterialthicknessisthinandonly1mm,drawingtheheightisnotveryhigh,youcanbendthesecondarysuccess.Accuracyisnottoohigh,generallybetweenIT11⑴4level.Indeepdrawingtheworkdidnotmeetwhatweneed,wecanthenfollowedbytheshapingofsuchaprocesstoensurethatwegettherequiredmold.Stampingtechnologyhasalreadybecomemorematureathomeandabroadofametalformingprocess,avarietyofsheetmetalpartsareprocessedbythismethod.Itsadvantagesare:highefficiency,lightweight,goodaccuracy,lowcost,butalsotheadvantagesofautomationandmechanization.Inthisdesign,themainconsiderationblankingpunchingacylindricalpartandacurvedmoldingprocess.Eventuallyblankingpunchingandthenbendingapartofthemainformingprocess.

Keywords:compositemold;blanking;punching;bending;

目录

绪论1

1冲压的工艺设计及冲压力的计算3

1.1冲压件（防尘圆端盖）简介3

1.2肯定冲压方案3

1.3工件的毛坯尺寸计算4

1.4肯定其搭边值5

1.5肯定排样图5

1.5癫痫挂什么科.1利用率的计算5

1.5.2排样图5

1.6计算各工序冲压力5

2模具的设计7

2.1刃口尺寸的计算7

2.1.1尺寸计算原则7

2.1.2尺寸分类7

2.1.3凸、凹模尺寸计算7

2.2肯定冲模工作部件9

2.2.1计算和校核凸模9

2.2.2凹模相干计算11

2.2.3凸凹模的计算和校核14

3模具结构零件设计15

3.1肯定模具的结构情势15

3.1.2选择定位的方式15

3.1.4选择导向情势15

3.2冲模零件的设计15

3.2.1导向零件的设计15

3.2.2卸料装置16

3.2.3承料装置17

3.2.4挡料和导正部件17

3.2.5定位装置18

3.2.6出件装置18

3.2.7固定板19

3.2.8垫板19

3.2.9模柄20

3.2.10螺钉的选择20

3.2.11上下模板（模座）21

4装备的选择23

4.1压力中心计算23

4伍德灯下白癜风的症状.2模具闭合高度的肯定24

4.3压力机的选取24

4.3.1装备规格的选择24

结论26

致谢26

参考文献27