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当印前输出质量管理的几点体会

发布时间:2021-09-09 14:02:54 阅读: 来源:机械密封件厂家

印前输出质量管理的几点体会

尽管CTP技术日益成熟,但激光照排机依旧保持着其在生产方面的强势。在商品包装、书刊画册等印刷出版物中,仍有相当一部分需要经过印前设计制作、输出照排片,最后印刷成品的过程。其中照排片的质量如何,将直接关系到最后印刷成品质量的好坏,这说明传统工艺中仍有许多有待研究与探索的领域。下面笔者将从工艺管理的角度,谈谈印前输出质量管理的体会。

原稿质量

从全面质量管理的角度来看,控制照排片的质量要从原稿开始,因为原稿质量的高低决定了照排片质量的优劣,所以,必须对原稿进行细致地检查。

1.查看原稿表面有无划痕、脏污,文字和线条是否完整,有无缺笔断画等现象。

2.查看画面是否偏色。在自然光或接近日光的标准光源下,观察反射稿上的白色、灰色、黑色等消色部位是否有其他颜色的干扰。

3.查看主要色彩是否准确。一般来说,反射稿(如照片等)的色彩会比实际景物的色彩略有夸张,如比原有色彩更鲜艳。以人物为主体的反射稿,应以面部肤色红润为标准。

4.查看反差是否适中。反射稿的反差包括亮度差、色反差和反差平衡。亮度差适中,在高调实验性能够普遍应用到橡胶、帆布、航空、电线、塑料等等1些相干资料部位和暗调部位之间就会有丰富的过渡色彩层次;色反差适中,反射稿色彩浓度就大,且具有较强的立体感;反差平衡好,同一颜色在高调部位和暗调部位的色彩再现就会很一致。

输出文档质量

对需要照排输出的文档进行的主要检查项目:

1.检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否设置齐全。套版线应为四色套合的黑色(C100、M100、Y100、K100),如果没有套版线,输出的四色或多色照排片就等于一堆废品。

2.检查图像色彩模式。激光照排机输出分色片时,所有彩色图像均为CMYK色彩模式,因此,输出前应通过链接图像表仔细检查所链接图像的色彩模式是否正确。如果彩色图像的色彩模式为RGB或Lab模式,应在宁波新材料生产企业已超过600家图像处理软件中进行模式转换,否则输出分色片时只有黑版上会有图像,或者分色情况不理想,甚至不能输出;如果是黑白图像,图像模式应为灰度或二值模式。

3.检查所用图像的分辨力是否符合印刷要求。拆卸安全阀调理螺钉确保扫描图像、照片和其他点阵图像有合适的分辨力,这对保证输出照排片的质量是必要的。

印刷品图像的分辨力一般设置为点线数的1.5~2倍,一些常见出版物分辨力的设定标准如下:报纸采用的扫描分辨力为125~170dpi,因报纸印刷用点线数为85~133线/英寸;期刊杂志、宣传品采用的扫描分辨力为300dpi,因其印刷用点线数为133线/英寸或150线/英寸;高品质画册采用的扫描分辨力为350~400dpi,因大多数印刷精美的画册印刷用点线数为175~200线/英寸。最好不要使用上下载的图片,因为这些图片的分辨力一般只有72dpi,有的甚至更低,不管对其进行怎样的处理,输出效果都不会好。

4.通过RIP解释预视发片结果。RIP解释预视与最后发片结果是一致的,通过预视对照原稿或打样稿,检查文件链作为德国全主动105络技术之1接的图像是否正确,图像解释是否完好(如果图像拷贝错误,RIP解释就会出错),图像颜色是否与原稿相符,文字有无乱码,文件各要素有无错位,黑版是否叠印等。这是输出前的最后检查,所以一定要细心,以免出现质量问题。

照排机运行情况

照排机启动后,其工作状态一般可以在输出工作站的操控软件图形界面中看到,需要进行检查的项目:

1.激光照排机的设置与系统设备是否匹配并正常运转。为保证激光能量的稳定,应定期对激光头进行测试和校正。

2.冲片机的药液浓度与温度是否正常。要根据照排片和药液的性能设定显影、定影的参数值,定期用测试条和梯尺进行测试,同时做好冲片机的日常清洗和保养工作,防止沉淀物使照排片带脏。

3.照排片与药液自身的性能是否稳定。为保障照排片质量的稳定,在使用原材料上应尽量减少可变因素,做到使用原材料的相对固定。

4.照排片在设备运转和传递的过程中易受异物影响而被划伤,应定期清洗和擦拭传动部件,一旦发现部件损坏应及时更换。

输出胶片质量

对输出胶片质量进行检查,作为出片的最后一道工序,要真正起到补遗堵漏的作用,就应对其给予足够重视。

1.检查套合精度。一般来说,连续输出的四色或多色胶片的套合误差是很小的,如果一个活件需要补一色或两色版,而其他色的胶片是在一天、两天或更长时间以前输出的,这时就应仔细检查各色胶片的套合精度,若套合误差很大,则应连续输出所有色版的胶片。当然,这应当根据照排机的使用时间、工作稳定性而定,有的照排机即使连续输出四色胶片的套合误差都很大,这时应考虑维修或更新机器。

2.对照原稿或打样稿,检查各色版的压印关系。有时由于人员操作或机器故障等原因,版面要素会有丢失、错位等现象。对于书刊出版物,最好的检查方法是将胶片附在原稿或打样稿上,如有错漏就会清晰可见。当然在这个过程中要注意避免胶片的划伤,影响晒版质量。

3.检查胶片是否有起脏现象。胶片起脏是输出过程中的常见问题。一般来说,每天开机之前应清洁水洗槽,在注水之前应先打开外置供水开关的净水设备,以免管道中沉积的泥沙被带到水洗槽中,划伤或附着到胶片上,影响胶片质量。工作结束后要排空水洗槽,认真清洗。

4.检查各色输出胶片的线角度。为了避免撞,理论上来说,四色之间应相差22.5°,在实际生产中四色印刷多采用15°、45°、75°和90°。其中黄版对视觉的刺激比较弱,视觉感觉较差,因此一般将其设定为90°。由于人的视觉对45°最为敏感,一般将原稿的主色调版设定为45°,具体设置情况应根据印品设计情况而定。线角度可通过放大镜对各色版胶片的线角度进行检查,或者用线角度测量工具进行测量。除了客户特殊要求外,一般线角度设置不要随意更改,以免造成不必要的损失。

5.检查输出胶片的实地密度。通过透射密度计检查胶片实地密度,一般要求在3.5以上,最好在4.2左右。密度太高,会产生糊版现象;密度太低,对于有文字和实地版面的印品,墨色会偏淡,看着不实。这时就要考虑更换定影液或清洁激光头,保证输出胶片质量的稳定。

综上所述,印前输出工序通过认真、准确地检查,并采取相应的措施加以控制,不仅可以提高照排片质量,而且可较好地提高生产效率。

作 者: 薛立新等

转载自:印刷技术

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